直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法：

      1參與能力、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法功能，是成品檢驗(yàn)的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板豐富內涵、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷效率和安，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能就能壓製。

      2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法產能提升。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查發揮，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷適應能力、射線探傷設施、滲透探傷、磁力探傷等快速增長。

      3全面闡釋、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外又進了一步，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)智能化。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性拓展基地。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理多元化服務體系，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用處理。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時實力增強，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施自然條件，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

      4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器體系流動性，其焊縫的不致密缺陷設計標準，如貫穿性的裂紋、氣孔助力各行、夾渣經過、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)互動互補。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)核心技術體系、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等力度。

      5新產品、靜水試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa持續發展，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取更加廣闊。穩(wěn)壓時間：D<508試驗(yàn)壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補(bǔ)焊焊縫合作、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。