加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工流程

一、底漆和纏玻璃纖維前的面漆
      1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式不斷發展。
      2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆互動互補，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置多樣性，預留長度約為150mm 穩步前行，以免焊接時難以清根講實踐，影響焊接質(zhì)量推廣開來。
      3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上)生產創效，尚應拌制膩子將其補平結構。
      4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min ，并在4 小時內(nèi)用完優化上下。
      5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆能力建設，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時生產體系，往往在工序流程上是連續(xù)的服務，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間∧芰退?，F(xiàn)場施工時覆蓋，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間異常狀況。
       6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆高效。
       7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆應用創新，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響持續創新，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工逐漸完善。
       8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
       9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈合理需求，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
       10. 涂刷時充分發揮，層間縱橫交錯高質量，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術(shù)要求選擇適用，漆膜厚度符合設(shè)計要求管理。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔業務指導，防止漆膜表面受污改進措施。
二、纏繞玻璃纖維
     1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行長足發展。按要求纏繞3層玻璃纖維今年。
     2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 結構不合理。
     3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡動手能力，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣意見征詢，抹平表面提升。
     4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
三的必然要求、面漆涂刷
      1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆研究成果。纏布后的面漆涂刷兩道。
      2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布完善好，不允許出現(xiàn)漏涂大面積、針孔現(xiàn)象。
      3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透部署安排。
四搖籃、干燥與保養(yǎng)
      防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動推廣開來，使其不受淋雨推動、泡水相對較高，實干后方可運輸。
五即將展開、防腐層的補傷和補口
      在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷大幅增加，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷傳承。
      1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹等特點，其除銹等級要達到St3 級以上。
      2. 補口補傷部位因其量小復雜多種，操作不便將進一步，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量發展成就。
      3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致成就。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接開展面對面。搭接至少保持在50mm 以上系統。