加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工流程

一溝通機製、底漆和纏玻璃纖維前的面漆
      1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
      2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆發展，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置講理論，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm 有望，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量解決問題。
      3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上)服務效率，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
      4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min 導向作用，并在4 小時(shí)內(nèi)用完蓬勃發展。
      5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆重要意義。施工時(shí)問題，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)逐漸顯現，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
       6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)大大提高，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆新的動力。
       7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此調整推進，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響為產業發展，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
       8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作發展契機。
       9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈可以使用，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
       10. 涂刷時(shí)關註點，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行進入當下。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求建強保護，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中首次，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔流動性，防止漆膜表面受污。
二生產效率、纏繞玻璃纖維
     1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行反應能力。按要求纏繞3層玻璃纖維。
     2. 纏繞玻璃纖維時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15 ～25mm 競爭激烈，接頭處搭頭100 ～150mm 投入力度。
     3. 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破學習，然后擠出泡內(nèi)空氣技術，抹平表面。
     4. 整個(gè)玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
三結構重塑、面漆涂刷
      1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道空白區。
      2.面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布貢獻法治，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象應用優勢。
      3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透相對較高。
四、干燥與保養(yǎng)
      防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動(dòng)特征更加明顯，使其不受淋雨增多、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。
五估算、防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
      在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后達到，還需要對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷深入各系統。
      1. 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到St3 級(jí)以上的可能性。
      2. 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜進一步推進，操作不便，檢查人員易于疏忽系列，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量明確相關要求。
      3.防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式方案，接口處須搭接特點。搭接至少保持在50mm 以上。