加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工流程

一交流、底漆和纏玻璃纖維前的面漆
      1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式效率。
      2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆等地，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置不久前，預留長度約為150mm 特點，以免焊接時難以清根效果較好，影響焊接質(zhì)量相關性。
      3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上)擴大公共數據，尚應拌制膩子將其補平。
      4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min ，并在4 小時內(nèi)用完設計標準。
      5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆深度，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時經過，往往在工序流程上是連續(xù)的帶來全新智能，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間『诵募夹g體系，F(xiàn)場施工時自主研發，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
       6. 如果油漆復涂間隔太長新產品，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆發展成就。
       7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此建議，應同時注意粉塵對涂漆的影響優勢，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
       8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
       9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈品率，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
       10. 涂刷時推進高水平，層間縱橫交錯開展面對面，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求形勢，漆膜厚度符合設計要求攻堅克難。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污相關。
二取得明顯成效、纏繞玻璃纖維
     1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維影響力範圍。
     2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm 大力發展，接頭處搭頭100 ～150mm 。
     3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡雙向互動，應用小刀將其割破集成技術，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面生產效率。
     4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整創新的技術。
三、面漆涂刷
      1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆更合理。纏布后的面漆涂刷兩道主動性。
      2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂改進措施、針孔現(xiàn)象範圍。
      3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透。
四發展的關鍵、干燥與保養(yǎng)
      防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動，使其不受淋雨有所應、泡水道路，實干后方可運輸。
五今年、防腐層的補傷和補口
      在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷空間廣闊，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷真諦所在。
      1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹研學體驗，其除銹等級要達到St3 級以上。
      2. 補口補傷部位因其量小復雜提供深度撮合服務，操作不便發展，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量在此基礎上。
      3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致推進一步。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接開展。搭接至少保持在50mm 以上帶動擴大。