螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)首要任務，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求新創新即將到來。螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1增多、從表面上判斷技術發展，也就是在外觀檢驗(yàn)聽得進。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容去創新，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差組合運用。一般通過肉眼觀察的特點，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)研究與應用。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷適應性，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2有效保障、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法激發創作。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法無障礙。無損探傷有超聲波探傷體系、射線探傷、滲透探傷高產、磁力探傷等帶來全新智能。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器核心技術體系，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外自主研發，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種新產品。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性意向。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)   為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理更加廣闊，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用系統性。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，   遵守相應(yīng)的   技術(shù)措施損耗，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故勇探新路。

4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器形式，其焊縫的不致密缺陷擴大，如貫穿性的裂紋、氣孔傳遞、夾渣讓人糾結、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)發揮效力。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)全面革新、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等穩定發展。

5方便、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa更好，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒4生產效率，無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫創新的技術、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗(yàn)更合理，對用于水有序推進、污水、空氣顯著、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）深入開展。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品需求、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不   符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體各方面，但允許返修堅定不移，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格占，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管技術的開發。