TPEP防腐鋼管內(nèi)結(jié)疤缺點是存在于鋼管內(nèi)表面，雷同于黃豆粒大小的凹坑擴大公共數據，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物集成技術。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑規則製定、噴吹工藝流程、芯棒光滑等因素合作。下面就隨小編來看一下怎么管制TPEP防腐鋼管的內(nèi)表面缺點：
 

　　1、除氧化物劑：
 

　　氧化物要求在芯棒預(yù)穿時處于熔融形態(tài)助力各業。其力度等嚴格要求極致用戶體驗。
 

　　1)除氧化物劑粉末粒度通常要求在16目控制。
 

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要抵達12%以上應用，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分焚燒建議。
 

　　3)根據(jù)毛管內(nèi)表面面積肯定除氧化物劑的噴吹量，通常為1.5-2.0g/dm2，差異直徑不斷發展、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是差異的積極影響。
 

　　2、噴吹工藝參數(shù)：
 

　　1)噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑集成、長度相配合重要手段，既保證吹掃有力互動講，焚燒充分穩定性，又不能有未*焚燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。
 

　　2)吹掃時光應(yīng)根據(jù)毛管直接過程中、長度進行調(diào)整去突破，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為準(zhǔn)則。
 

　　3)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進行調(diào)整全面革新，以保證對中優(yōu)良作用。每個班其次整理一次噴嘴，長久光停機密拆下噴嘴進行洗刷行業分類。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁平均吹掃技術特點，在噴吹除氧化物劑工位運用選裝裝置，并配以轉(zhuǎn)動氣壓發展邏輯。
 

　　3凝聚力量、芯棒光滑：
 

　　芯棒光滑功效不好或芯棒光滑劑溫渡不足，會發(fā)生內(nèi)結(jié)疤聽得進。為了升高芯棒溫度新的力量，可采用只一次冷卻水冷卻的方法。
 

　　制作過程中需求嚴格管制芯棒的溫度便利性，保證噴涂光滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃全面展示，芯棒溫度不能長久光高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的光滑劑干燥并致密深刻認識，操縱工應(yīng)通常檢驗芯棒光滑情況核心技術。