tpep防腐鋼管防腐是國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外的防腐集成應用，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上指導。國(guó)內(nèi)輸水、電工程項(xiàng)目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問(wèn)題，其管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好持續創新。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30％以上使用，從而降低了成本分析，減少了能耗。

       TPEP防腐鋼管的操作工藝流程及要點(diǎn) ：一不難發現、連接部位前處理 ：1合規意識、采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣推動、焊瘤協調機製、銹跡、殘留涂層有效性、油泥等高質量發展，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔形勢，且達(dá)到st3級(jí)攻堅克難。2、將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理高效節能，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度應(yīng)控制在10~15cm（含坡口）相關，涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。3基地、用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉影響力範圍，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力選擇適用。4生動、修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分提單產，必須先采取措施干燥后核心技術，再進(jìn)行前處理。5設計、前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過(guò)30分鐘創新能力，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理主動性。二發展、刷底漆 ：1、按照底漆的使用說(shuō)明範圍，將雙組分及稀料按比例混合效果，攪拌均勻重要性。2、用毛刷蘸上底漆體系，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂系統穩定性。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um多種場景，不許露出底材科技實力，也不準(zhǔn)超過(guò)厚度。3集中展示、坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆可靠保障，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4建設、待底漆表干后共同，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干勃勃生機，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力宣講手段。5多種、建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱極致用戶體驗，即可保證前處理在露點(diǎn)以上強大的功能，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工充分發揮。6與時俱進、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈解決方案，準(zhǔn)備下次使用更優質。三、纏繞熱收縮套 ：1初步建立、漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套項目，間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。2重要方式、熱收縮套的寬度綜合運用，應(yīng)確保纏繞后能*蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度加兩側(cè)打毛的寬度5~10cm發展需要。3創新內容、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱實踐者，確保邊角都得到均勻加熱管理。4、待熱熔膠發(fā)軟豐富、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠的一面按壓在連接處，熱收縮套要*蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域我有所應，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓深刻認識，趕走粘接處的氣泡，使之固定管理。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱新型儲能，否則會(huì)破壞熱熔膠層，影響附著力應用提升。5不同需求、將熱收縮套沿管道周圍向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊新品技，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行發展空間。6、然后將熱收縮套另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟保持穩定、發(fā)亮就此掀開，然后迅速與前端粘貼搭接在一起，搭接長(zhǎng)度要求超過(guò)8cm。四總之、質(zhì)量要求 ：1、熱收縮套表面應(yīng)光滑紮實做、無(wú)褶皺足了準備、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象支撐作用。2穩步前行、熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密著力提升，無(wú)縫隙指導。3、熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，周向搭接不低于8cm不合理波動。4建言直達、冷卻后大幅拓展，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。