給水用TPEP防腐鋼管的優(yōu)勢：1逐步改善、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低臺上與臺下，在輸送相同流量下所需TPEP防腐鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。如本工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm凝聚力量，而TPEP防腐鋼管只需DN1000就行關鍵技術，這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。2、TPEP鋼管不同于一般鋼管有所提升，它是內(nèi)外防腐了解情況，且防腐對飲用水無任何危害。3法治力量、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)長期間。

       TPEP防腐鋼管的復(fù)合工藝：先將基管預(yù)熱使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以高溫控制再涂上塑料粉末技術研究，上粉又稱散布法是目前主流。具體可區(qū)分為:1、噴涂:用壓縮空氣噴出塑料粉末現場。2便利性、吸涂:將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，再將塑料粉末吸進(jìn)去。3長效機製、浸漬:將塑料粉末存放在容器中，再將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中重要部署。4、滾塑:塑料粉末貯積在基管壁上.旋轉(zhuǎn)滾動基管使粉末均勻分布產業。
       TPEP防腐鋼管的防腐涂層對膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑數字技術，必須符合國標(biāo)GB/T23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度工具，與PE層有很好的熔結(jié)力尤為突出。TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑市場開拓，在一定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)標準，與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體環境，中間粘膠劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接主要抓手，粘接強(qiáng)度高，且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度重要的角色。

      熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程空間載體，之后在許多國家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)要落實好、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能即將展開、耐溫性能、抗腐蝕性相對簡便、耐陰極剝離性創新科技、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能都很好特性。溫度使用范圍：普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃服務機製，是國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一流程，但由于涂層較薄（0.3－0.5mm）共同學習，抗尖銳物沖擊力較差交流研討，易被沖擊損壞，不適合于石方段，只適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤順滑地配合。由于輸送介質(zhì)和使用條件的不同，各種管道要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的粉末涂料的有效手段，正確選用粉末涂料品種和合理使用粉末涂料同等重要共同努力。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域FBE有許多種類，F(xiàn)BE應(yīng)用的主要應(yīng)用領(lǐng)域有：1.石油真正做到、天然氣管道發展邏輯。2.給排水管道、消防管道追求卓越。3.化工管道發展機遇。4.架空管道。5.煤礦通風(fēng)管道性能。