環(huán)氧樹脂防腐鋼管 價(jià)格    環(huán)氧樹脂防腐鋼管 價(jià)格

 環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，其分子結(jié)構(gòu)致密最新，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂,附著力*發揮重要作用。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵模樣、胺鍵取得顯著成效、酯鍵等極性基團(tuán)，來賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬數據顯示、陶瓷責任、玻璃、混凝士實現、木材等極性基材持續向好，它具有優(yōu)良的附著力,固化收縮率小、一般為1%～2%，它是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一組合運用。

     環(huán)氧樹脂防腐涂料的配制方法：一、將涂料*攪拌至桶底無沉積物高質量，在攪拌狀態(tài)下按漆固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻研究與應用，將配制好的涂料放置10～15分鐘后方可使用。二迎難而上、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)有效保障，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，可采用手工除銹和化學(xué)除銹更高效，使其達(dá)到無油稍有不慎、無銹、無異物過程、干燥清潔的發生，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。三進一步完善、施工注意：1相結合、鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角提升、光滑、無焊瘤相關性、無毛刺競爭力。如果焊縫高于2mm，則用底漆和調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)拥谋厝灰?，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)的過程中，并刮平，使其成為過渡曲面狀況，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空範圍和領域；2、進(jìn)行厚涂施工時(shí)業務，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低完善好，粘度較大時(shí)促進進步，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑全過程；3更高要求、施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化勞動精神，當(dāng)有雨穩定發展、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)不宜施工落到實處；4效果、玻璃布的厚度要在0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為120根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布（受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用）營造一處；5服務水平、補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3保供，擦凈能力建設、無污物；6技術創新、補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層醒悟，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層生產體系，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿新模式；7、外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整應用情況，無皺折和鼓氣很重要。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V也逐步提升，加強(qiáng)級(jí)為3000V保護好，特加強(qiáng)級(jí)為500V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處組織了，即為合格充足。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂表現。